वेदरिंग स्टील का निर्माण कैसे किया जाता है? स्टीलमेकिंग से लेकर स्टेबल पेटिना तक

सबसे पहले, एक सामान्य भ्रम को दूर करना

अपक्षय इस्पात के निर्माण का वर्णन अक्सर अस्पष्ट या भ्रामक तरीकों से किया जाता है। कभी-कभी यह कहा जाता है कि स्टील तांबे, क्रोमियम और निकल की प्लेटों को मिलाकर बनाया जाता है - ऐसा नहीं है। तांबा, क्रोमियम और निकल मिश्र धातु तत्व हैं जिन्हें पिघले हुए स्टील में सावधानीपूर्वक नियंत्रित मात्रा में मिलाया जाता है; वे एक साथ मिश्रित पूर्व-निर्मित प्लेटें नहीं हैं। यह भी कहा जाता है कि विनिर्माण प्रक्रिया में स्टील को मौसम के संपर्क में लाना शामिल है। वास्तव में, स्टील को पारंपरिक स्टीलमेकिंग तकनीक का उपयोग करके स्टील मिल में बनाया जाता है, और सुरक्षात्मक पेटिना बाद में, बाहरी सेवा के दौरान, प्राकृतिक गीलापन और सुखाने के माध्यम से बनती है। इस अंतर को समझना मायने रखता है क्योंकि यह बताता है कि सामग्री को उसके गुण कैसे मिलते हैं: मिश्र धातु मिल में बनाई जाती है, जबकि पेटिना मौसम के अनुसार बढ़ती है।

इस्पात निर्माण: मिश्र धातु का निर्माण

स्क्रैप और लोहे से लेकर पिघले स्टील तक

बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में अधिकांश संरचनात्मक स्टील की तरह अपक्षय स्टील शुरू होता है। पुनर्नवीनीकृत स्क्रैप और लौह इकाइयों को पिघलाया जाता है, और कार्बन सामग्री को उत्पाद मानक द्वारा आवश्यक स्तर पर समायोजित किया जाता है। फिर पिघले हुए स्टील को शोधन के लिए एक करछुल में स्थानांतरित किया जाता है, जहां कास्टिंग से पहले रसायन शास्त्र को ठीक किया जाता है।

अपक्षय तत्वों को जोड़ना

परिभाषित करने वाला चरण मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना है जो अपक्षय स्टील को इसका नाम देते हैं: तांबा, क्रोमियम और निकल, फास्फोरस, सिलिकॉन और मैंगनीज की थोड़ी मात्रा के साथ। वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए तांबा सबसे महत्वपूर्ण है; क्रोमियम और निकल सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को मजबूत करते हैं और कठोरता में सुधार करते हैं। प्रत्येक ऊष्मा का नमूना लिया जाता है और उसका विश्लेषण किया जाता है ताकि अंतिम संरचना लागू मानक - द्वारा परिभाषित सीमाओं के भीतर हो, उदाहरण के लिए संरचनात्मक प्लेटों के लिए एएसटीएम ए588, शीट और कॉइल के लिए एएसटीएम ए606, एस355जे0डब्ल्यू और एस355जे2डब्ल्यू जैसे ग्रेड के लिए ईएन 10025-5, और क्यू355एनएच जैसे ग्रेड के लिए जीबी/टी 4171। रसायन विज्ञान का यह सटीक नियंत्रण वास्तविक अपक्षय स्टील को साधारण कार्बन स्टील से अलग करता है।

कास्टिंग और हॉट रोलिंग: तरल से प्लेट तक

परिष्कृत स्टील को लगभग हमेशा - अर्ध-तैयार स्लैब में निरंतर ढलाई - द्वारा ढाला जाता है। स्लैब को दोबारा गर्म किया जाता है और फिर प्लेट, शीट या कॉइल में हॉट रोल किया जाता है। रोलिंग स्टील को आकार देने के अलावा और भी बहुत कुछ करती है: थर्मोमैकेनिकल उपचार अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है, जो मानक द्वारा निर्दिष्ट ताकत और कठोरता में योगदान देता है। रोलिंग के बाद, उत्पादों को नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है, और कुछ ग्रेडों को उनके आवश्यक यांत्रिक गुणों तक पहुंचने के लिए अतिरिक्त ताप उपचार प्राप्त होता है। तैयार सामग्री का फिर तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव और प्रभाव क्रूरता के लिए परीक्षण किया जाता है, और परिणामों को उसी मानक को पूरा करना चाहिए जो संरचना को नियंत्रित करता है।

संक्षारण सूचकांक: पेटिना प्रदर्शन की भविष्यवाणी

क्योंकि मिश्र धातु की संरचना यह नियंत्रित करती है कि पेटिना स्टील की कितनी अच्छी तरह रक्षा करेगी, निर्माता स्टील में बारिश होने से पहले सेवा व्यवहार का अनुमान लगा सकते हैं। एएसटीएम जी101 एक संक्षारण सूचकांक विधि का वर्णन करता है जो अपक्षय स्टील ग्रेड की संरचना को स्कोर करता है; उच्च स्कोर वायुमंडलीय संक्षारण के प्रति बेहतर अनुमानित प्रतिरोध का संकेत देते हैं। यह सूचकांक एक व्यावहारिक उपकरण है जिसका उपयोग किसी दिए गए जलवायु के लिए उपयुक्त ग्रेड का चयन करने के लिए किया जाता है, और यह एक कारण है कि पुलों, अग्रभागों और बाहरी संरचनाओं के लिए अपक्षय स्टील पर भरोसा किया जाता है जो कोटिंग रखरखाव के बिना दशकों तक चलना चाहिए।

द पैटिना: एक विनिर्माण कहानी जो आउटडोर में जारी रहती है

एक बार जब प्लेट या शीट मिल से निकल जाती है और एक अग्निकुंड, प्लांटर, स्क्रीन या इमारत के अग्रभाग - के उत्पाद के रूप में तैयार हो जाती है तो पेटिना बनना शुरू हो जाता है। हर बार जब सतह को गीला किया जाता है और फिर सुखाया जाता है, तो स्टील की एक पतली परत ऑक्सीकृत हो जाती है। साधारण स्टील पर यह परत उखड़ जाती है; स्टील के अपक्षय पर मिश्रधातु तत्व इसे घने, महीन दाने वाली सुरक्षात्मक फिल्म में बंधने में मदद करते हैं। यह प्रक्रिया कुछ ही हफ्तों में शुरू हो जाती है, पहले वर्ष में स्पष्ट रूप से धुंधली हो जाती है, और आमतौर पर अधिकांश जलवायु में एक से दो वर्षों में स्थिर हो जाती है। परिणाम एक ऐसी सतह है जो जंग की तरह दिखती है लेकिन एक कोटिंग की तरह व्यवहार करती है: यह आगे के क्षरण को नाटकीय रूप से धीमा कर देती है और अगर यह खरोंच या घिस जाती है तो पुनर्जीवित हो जाती है।

कनवर्टर पर निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण

फैब्रिकेटर अपक्षय स्टील को काटते हैं, बनाते हैं और वेल्ड करके तैयार उत्पाद बनाते हैं। कटिंग प्लाज्मा, लेजर या कतरनी द्वारा की जाती है; प्रेस ब्रेक द्वारा गठन। वेल्डिंग के लिए मेल खाने वाली भराव सामग्री की आवश्यकता होती है ताकि वेल्ड ज़ोन का मौसम मूल प्लेट के समान दर पर हो। पूरे निर्माण के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण में आदेशित मानक के अनुसार मिल प्रमाणपत्र की पुष्टि करना, आयामों की जांच करना और वेल्ड का निरीक्षण करना शामिल है। ख़रीदारों को हमेशा मिल परीक्षण प्रमाणपत्र का अनुरोध करना चाहिए - यह वह दस्तावेज़ है जो साबित करता है कि सामग्री वास्तव में एक प्रमाणित अपक्षय स्टील ग्रेड है, न कि पेंटेड माइल्ड स्टील।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

अपक्षय इस्पात किससे बना होता है?

यह निम्न श्रेणी का मिश्र धातु इस्पात है जिसमें जानबूझकर तांबा, क्रोमियम और निकल के साथ-साथ फॉस्फोरस, सिलिकॉन और मैंगनीज की थोड़ी मात्रा शामिल की जाती है, सभी को एएसटीएम ए588, एएसटीएम ए606, ईएन 10025-5 और जीबी/टी 4171 जैसे मानकों की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

क्या अपक्षय इस्पात का निर्माण मौसम के संपर्क में लाकर किया जाता है?

नहीं, स्टील का निर्माण स्टील मिल में किया जाता है। पेटिना बाद में, बाहरी सेवा में, एक से दो वर्षों में प्राकृतिक गीली - सूखी साइक्लिंग के माध्यम से विकसित होती है।

अपक्षय इस्पात उत्पादन को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं?

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ASTM A588 (स्ट्रक्चरल प्लेट्स), ASTM A606 (शीट और कॉइल), EN 10025-5 (उदाहरण के लिए S355J0W और S355J2W) और GB/T 4171 (उदाहरण के लिए Q355NH) हैं। एएसटीएम जी101 वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध की भविष्यवाणी को कवर करता है।

अपक्षय इस्पात साधारण इस्पात से किस प्रकार भिन्न है?

इसकी मिश्र धातु संरचना ढीली परतदार जंग के बजाय एक स्थिर, चिपकने वाला पेटिना पैदा करती है, इसलिए इसे पेंटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और कार्बन स्टील की तुलना में यह लंबे समय तक बाहरी संपर्क में रहता है।

क्या फैक्ट्री में पेटीना बनता है?

नहीं, कुछ आपूर्तिकर्ता डिलीवरी से पहले जंग जैसी सतह की उपस्थिति को तेज कर देते हैं, लेकिन सुरक्षात्मक पेटिना प्राकृतिक मौसम के माध्यम से बाहर परिपक्व हो जाती है; कृत्रिम रूप से अँधेरी सतह को पूरी तरह से सुरक्षात्मक बनाने के लिए अभी भी गीली - सूखी साइक्लिंग की आवश्यकता होती है।

क्या अपक्षय इस्पात को वेल्ड किया जा सकता है?

हाँ, मिलान या संगत भराव धातुओं के साथ ताकि वेल्ड ज़ोन का मौसम मूल सामग्री की तरह हो। यह पुलों, अग्रभागों और बाहरी उत्पादों के लिए मानक अभ्यास है।

अपक्षय इस्पात में तांबा क्यों मिलाया जाता है?

वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए तांबा प्रमुख तत्व है; क्रोमियम और निकल के साथ मिलकर, यह घने, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत के निर्माण को बढ़ावा देता है जो अपक्षय स्टील को परिभाषित करता है।

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